標準化檢修現(xiàn)場管理的探索與實踐
    趙晟 中國石化上海石油化工股份有限公司

    摘要：腈綸部金陽裝置為迎接日益嚴峻的生產(chǎn)安全形勢，滿足當前裝置安全、規(guī)范檢修的迫切需要，通過對標準化檢修在裝置實際應用中的介紹和探討，圍繞檢修準備、檢修過程、檢修收尾三個方面，探索建立一套便于實施、高效的檢修現(xiàn)場標準化管理模式，進一步提高裝置的標準化管理水平，創(chuàng)造出最佳的業(yè)績。
    關鍵詞：標準化；檢修現(xiàn)場；安全；規(guī)范；管理

1前言
1.1標準化檢修作業(yè)是石油化工化纖企業(yè)安全檢修的迫切需要
    石油化工化纖行業(yè)普遍面臨著工作條件差、安全風險高、高溫、高噪聲、有毒、易爆等高危環(huán)境，而金陽裝置作為化工化纖企業(yè)設備的一部分，正處于這樣的高危環(huán)境。如何保障設備檢修過程中的安全管理受控，保護檢修人員和相關人員的生命財產(chǎn)安全是我們發(fā)展的迫切需要。通過標準化檢修作業(yè)現(xiàn)場管理能很好地實現(xiàn)對檢修安全的有效管控。
1.2標準化檢修作業(yè)是保證檢修過程和質(zhì)量受控的迫切需要
    我公司是腈綸生產(chǎn)的領頭企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定一直是我們保持和追求的目標。而我公司金陽裝置已經(jīng)運行近二十五年，設備已經(jīng)老化，設備新度系數(shù)較低，相對于部分先進裝置已經(jīng)比較落后。如遇到設備隱患不能及時消除，設備故障不能快速處理，將給裝置的生產(chǎn)帶來很大威脅。因此我們在日常檢維修過程中需要努力做到質(zhì)量到位，不失修，不過修。而通過標準化檢修作業(yè)現(xiàn)場管理能給予檢修隊伍指導，實現(xiàn)對檢修質(zhì)量的有效管控。
1.3標準化檢修作業(yè)是促進檢修人員習慣養(yǎng)成、素質(zhì)提升的迫切需要
    我們的檢修隊伍人員結(jié)構復雜，以外來務工人員為主，人員素質(zhì)參差不齊，如何保證檢修技術水平，將外來務工人員培養(yǎng)成合格的檢修工人是一直是企業(yè)面臨的一項難題和迫切需求。而通過標準化檢修作業(yè)現(xiàn)場管理，可以規(guī)范檢修人員日常工作，強化勞動過程管理和促進好的檢修行為習慣養(yǎng)成，提升人員的整體素養(yǎng)。

2  內(nèi)涵
    現(xiàn)場管理是指用科學的管理制度、標準和方法對現(xiàn)場各要素進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
    標準化是指制定標準，而后依據(jù)標準付諸行動。   
    標準化檢修現(xiàn)場管理就是讓裝置檢修裝置通過樹立起規(guī)范化、精細化、科學化的檢修現(xiàn)場工作標準，將這些標準深入人心，使檢修人員充分認識到了現(xiàn)場標準化檢修對安全、環(huán)保、質(zhì)量、效益等方面發(fā)揮的積極作用，從而在工作思路上實現(xiàn)了“思想破冰、行動突圍”，認真開展現(xiàn)場標準化檢修，有效促進日常管理、現(xiàn)場管理、檢修質(zhì)量管理等各項工作，使裝置的設備基礎得到夯實，各項經(jīng)濟技術指標再創(chuàng)輝煌。

3標準化檢修實施的基本原則
    堅持以安全為基礎，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。
    嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)指導書，全面貫徹各種質(zhì)量驗收規(guī)定。
    結(jié)合本企業(yè)設備狀況評估結(jié)果，合理安排檢修，做到“應修必修”。
    積極采用狀態(tài)診斷技術，不斷積累、總結(jié)經(jīng)驗，有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經(jīng)濟的重大隱患和缺陷為重點，安排檢修項目。
    要制定檢修全過程管理的整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費用等方面的工作，實現(xiàn)全優(yōu)工程。

4檢修全過程管理基本要求
    從檢修準備工作開始，制定各項計劃和具體措施，做好施工、驗收管理和修后評估工作。
    結(jié)合設備的具體情況，認真編制檢修計劃、施工組織措施及技術措施、實施方案等，防止過維修和欠維修。
    在檢修前建立組織機構和質(zhì)量管理體系，重點項目推行工序管理，實現(xiàn)過程控制。
    制定檢修過程中的環(huán)境保護和安全作業(yè)措施，做到文明施工，清潔生產(chǎn)。要求檢修現(xiàn)場設備、材料和工具擺放整齊有序，現(xiàn)場實行定置管理，安全措施到位、標志明顯，并做到工完料盡場地清。
    明確各部門在檢修方面的責任，實現(xiàn)檢修全過程管理工作的系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。

5  實施標準化檢修的關鍵
    標準化檢修實施的基本原則，全部與裝置設備管理人員有關，并且主要由裝置設備管理人員來策劃、完成。
    堅持以安全為基礎，杜絕各類違章，確保人身和設備安全，是裝置現(xiàn)場管理人員開展各項工作的基礎。
    編制檢修作業(yè)指導書，按照作業(yè)指導書上的質(zhì)量標準進行質(zhì)量驗收，是裝置設備管理人員的職責。
    結(jié)合本裝置設備狀況評估結(jié)果，合理安排檢修，做到“應修必修”，是裝置設備管理人員作為設備主人的具體體現(xiàn)。
    積極采用狀態(tài)診斷技術，不斷積累、總結(jié)經(jīng)驗，有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經(jīng)濟的重大隱患和缺陷為重點，安排檢修項目，是裝置設備管理人員日常工作業(yè)績好壞的體現(xiàn)。
    制定檢修全過程管理的整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質(zhì)量、工期、作業(yè)環(huán)境、費用等方面的工作，是裝置設備管理人員開展工作的基本方法。

6具體做法
    金陽裝置以2018年10 ~11月的設備大檢修為試點，從檢修前期準備、檢修過程、檢修結(jié)束后這3個主要方面人手，來探索和驗證檢修現(xiàn)場標準化后整個大檢修的情況。
6.1檢修準備
    前期通過狀態(tài)監(jiān)測，針對設備運行周期計劃，安排了金陽裝置大檢修20個項目并進行了重點項目和一般項目分類，其中重點項目l項，一般項目19項。重點項目編制施工方案和施工作業(yè)指導書，一般項目則編制施工作業(yè)指導書（見圖1），輔以統(tǒng)一格式。
    根據(jù)檢修內(nèi)容在大檢修前進行停工檢修現(xiàn)場雙向交底確認，輔以統(tǒng)一確認格式。
    建立大檢修現(xiàn)場管理人員組織結(jié)構圖。
    這些工作首先明確了檢修人員組成，使現(xiàn)場人員管理得到便利：其次檢修人員對自己的檢修內(nèi)容、涉及特殊作業(yè)和周圍環(huán)境辨識情況得到了解，使他們的安全意識得到提高；再有明晰了裝置人員組織領導，充分發(fā)揮各級組織的作用，形成職能部門各司其職、全員共同參與的推進格局，確保后面檢修過程中標準化檢修現(xiàn)場推進工作取得實效。
6.2檢修過程
6.2.1看板管理
    檢修作業(yè)點展板包括：項目名稱、施工單位、施工人數(shù)、工作負責人、責任部門、現(xiàn)場負責人、施工進度圖、安全技術交底等。
    工作票、檢修文件包、個人施工許可證等
資料放置在可收納展板上，保證施工期間上述資料放置在檢修現(xiàn)場。
    重點設備檢修時，現(xiàn)場宜放置一塊板，可記錄每天當班工作安排、現(xiàn)場風險提示、下一班工作計劃等。
6.2.2施工現(xiàn)場布置
    檢修區(qū)域劃分時原則上不占用通道，必須占用時，在通道兩端有明顯提示，并保證有其他通道通行，通道處搭設腳手架時，留出門形通道，門形通道上方必須采取必要的防護措施。
 

圖1：施工作業(yè)指導書
 

    檢修前策劃時應對設備兩側(cè)主平臺進行策劃，制作定置圖，根據(jù)定置圖編制設備檢修區(qū)域定置圖。
    無定置要求的項目，基本布置原則為不妨礙正常人員通行，無高空落物危險區(qū)域，盡量遠離氫、油、配電柜、事故按鈕等危險位置。
    電機、閥門等檢修可設置集中檢修區(qū)域，集中檢修區(qū)域宜選擇在安全風險低、離運行設備遠、光照充足、防風防雨且不影響其他設備
檢修的位置。
    檢修現(xiàn)場合理設置臨時休息點，并配備一定數(shù)量的桌椅和垃圾箱。休息點應做好隔離，并有明確標識。
    主要設備檢修區(qū)域應用圍欄隔離出主檢修區(qū)域。主檢修區(qū)域再劃分成若干功能區(qū)，如檢修區(qū)、備件區(qū)、工具區(qū)等，并繪制符合現(xiàn)場實際的定置圖。
    主設備檢修區(qū)域、受限空間作業(yè)區(qū)域人日處可設置物品存放點，防止遺漏在設備內(nèi)部。
    進入檢修現(xiàn)場應按照制定路線行進，避免穿越運行區(qū)域。機組檢修宜從本機組區(qū)域的大門進入。如必須穿越運行區(qū)域時，可在通道兩側(cè)設置警戒線或圍欄進行隔離。
    吊裝作業(yè)或高空作業(yè)下方應設圍欄或警戒線“嚴禁靠近”的警告牌，吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。
    小型作業(yè)點視情況設置小圍欄進行隔離。    圍欄應安全穩(wěn)固，在整個檢修過程中保持整齊。
    檢修現(xiàn)場所采取的所有隔離措施不得影響趙晟標準化檢修現(xiàn)場管理的探索與實踐運行人員的巡檢和操作。
    保溫、腳手架等材料可統(tǒng)一進行規(guī)劃，按照其數(shù)量合理布置存放點，盡量選擇在不影響設備檢修和人員通行的位置。
6.2.3現(xiàn)場定置管理
    施工現(xiàn)場工具、構件、材料按照規(guī)定的位置進行擺放。
    材料存放區(qū)應用圍欄進行隔離，存放區(qū)內(nèi)物料整齊擺放。
    檢修現(xiàn)場臨時放置的保溫材料下面鋪設塑料布。室外放置的保溫材料有防風、防雨、防潮措施。
    腳手架和架板應整齊放置在搭設好的架子上，并按照種類分開放置。
    施工檢修現(xiàn)場管口使用布等進行封堵，綁扎牢固。
    施工現(xiàn)場拆卸下來的小零件或備件逐層鋪設木板、塑料布、膠皮（黑色，不小于3mm）。
大件直接擺放到軟墊上面，牢固擺放。對于長時間擺放的備件及材料用塑料布蓋好。
    檢修現(xiàn)場做到“三無”“三凈”“三齊”“三不亂”“三條線”“三不落地”。
    小型作業(yè)場所放置物品時，對地面或設備進行防護，文件資料、工具盒零部件可分區(qū)有序放置。
    檢修現(xiàn)場設置工具箱放置檢修用工器具和材料。各作業(yè)區(qū)域內(nèi)的工具箱和集裝箱盡量放置在角落，以不影響設備檢修和行人通行為原則。
    工具箱內(nèi)部定置要求各種工具、測量儀表、記錄圖紙要等分區(qū)定置，易燃品禁止放置在檢修工具箱內(nèi)。
6.2.4施工機具擺放和使用
    工具箱擺放在使用操作方便之處。
    工具箱存放的物品是每日要用的物品或日常工作使用頻率高的物品。
    將工機具進行分類，分為：通用工具——扳子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具；專用工具——專門用于特殊工作的專用堅固工具；刃具——標準工具手冊規(guī)定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具——標準工具手冊規(guī)定的通用量具和專用量具；輔助用品——壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等；其他輔助用品——砂紙、油石、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規(guī)定類別的物品。
    工具箱內(nèi)物品擺放形式原則上要求為單件平放，目的是保證使用的物品及時取出，快捷方便，放回時準確迅速；工具箱內(nèi)存放的通用工具，有防止竄動的措施；工具箱內(nèi)刀具、無盒的量具有防止磕碰、竄位混位措施。螺栓類零件數(shù)量過多時，采用在盒內(nèi)根據(jù)尺寸不同分格存放形式，各格內(nèi)存放物品規(guī)格要有標識說明。
    存放在格上的物品，存放時方向一致。如尺寸允許，采用前后方向直放，大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動措施。
    工具箱維護要求工具箱內(nèi)、外部要保證經(jīng)常性的潔凈、無油污、無灰塵，不能有損壞及油漆脫落現(xiàn)象，不能有影響美觀或易造成污染的物品，如抹布、油壺、鐵屑刷等；要將易造成污染的部分套在盒或袋內(nèi)：精密儀器、量具要注意防污、防塵、防銹蝕。
6.3檢修結(jié)束后
6.3.1衛(wèi)生管理
    檢修班組每天清晨檢查設備時，同時對設備及自己檢修區(qū)進行清掃和擦拭。
    裝置班組每天下班前要對裝置除檢修區(qū)域外其他區(qū)域衛(wèi)生進行清掃。
    檢修后的設備要做到三不落地和工完、料凈、場地清。大、小修期間要做好措施，防止油、用過的破布、拆下的設備和工具等直接與地面接觸。所拆除的保溫要隨時清除，不得污染周圍設備和地面。當日檢修完后必須經(jīng)裝置班組負責人驗收合格后，方可辦理結(jié)束。辦理結(jié)束后，衛(wèi)生仍不合格由運行人員負責清掃和擦拭。
    檢修完成后主、輔機設備、各類專用屏、盤、柜等見本色，表面無積灰、積垢、積油，銘牌標志齊全、規(guī)范。管道保溫完整、標志清楚、規(guī)范，管道無積灰。
    每日檢修結(jié)束后各開關柜、箱門關閉嚴密，內(nèi)無積灰，無油污。
6.3.2驗收
    根據(jù)檢修前計劃對現(xiàn)場檢修內(nèi)容進行核實，是否消除了設備上存在的缺陷和隱患。
    根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》相關內(nèi)容，檢查現(xiàn)場主要技術指標是否達到了設計值或比檢修前有提高。
    確認單機運行是否正常，活動部分是否靈活。
    確認自動裝置和保護裝置是否齊全。
    確認現(xiàn)場施工設施和電氣臨時接線是否拆除。
    填寫相關確認表。

7結(jié)束語
    裝置通過在大檢修中根據(jù)標準化檢修現(xiàn)場管理的實施，從裝置所面臨的檢修標準化幾個主要方面為切入點，探索了如何將標準化理論和方法應用到工區(qū)檢修標準化管理中，大檢修各項均十分圓滿，開車一次成功，獲得肯定。同時通過標準化檢修現(xiàn)場管理工作健康、持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)場檢修的管理也更加規(guī)范，檢修安全事故也基本杜絕，廣大員工安全意識從被動的“要我安全”轉(zhuǎn)到了主動的“我要安全”。檢修隊伍的不良習慣也在轉(zhuǎn)變，整體素質(zhì)提升，日常專業(yè)線檢查評比也屢獲佳績?，F(xiàn)場標準化檢修的實踐幫助提高了裝置的標準化管理水平。